Die Lösung
Lösungsportfolio
DATATRONiQ hat sich das Ziel gesetzt, Fabriken, Betriebsabläufe und Werkstücke intelligenter zu machen. Mit einem ganzheitlichen Ansatz verschmelzen wir modernste Hardware, Software und Algorithmen zu einer leistungsfähigen und skalierbaren Lösung und verwandeln Ihre Fabrik in eine Smart Factory. Wir reagieren damit auf etablierte Technologien und Methoden, die in der Regel unabhängig voneinander arbeiten und daher kaum in der Lage sind, genügend Daten erfassen, verarbeiten und analysieren zu können.
Erfahren Sie mehr über die einzelnen Komponenten unserer visionären Lösung zur vollumfänglichen Analyse und Verwaltung von Daten im industriellen Umfeld.
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DATATRONiQ
DATATRONiQ
DATATRONiQ ist unser zentrales Analyse-Drehkreuz für das industrielle Internet der Dinge und basiert auf den modernsten Technologien und Methoden für Big Data und maschinellem Lernen.
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Datatron
Datatron
Das Datatron ist ein Mehrzweckgerät mit dem Ziel, alle Arten von Maschinen ins Digitale Zeitalter zu bringen – als Datenerfassungseinheit vor Ort fungiert es als automatisierte Brücke ins Rechenzentrum.
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Sensoren
Sensoren
Unsere Produkte sind kompatibel mit einer Vielzahl von Sensoren und Technologien rund um die Zustandsüberwachung.
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Konnektoren
Konnektoren
Wir stellen für die gängigen Maschinensteuerungen und Sensoren kompatible Schnittstellen zur Verfügung. Auch bestehende Unternehmensanwendungen, wie ERP, MES oder eigenentwickelte Systeme, können problemlos auf die von uns in Echtzeit berechneten Kennzahlen zugreifen.
DATATRONiQ Pakete
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- Einsteigerpaket
- Einstieg in die Überwachung einzelner Betriebsmittel
- Bis zu drei Sensoren pro Datatron
- Verwalten von bis zu 15 Datatrons
- Dashboard für Echtzeitanalysen
- Manuelle Fehlerursachenanalyse
- Bis zu drei Sensoren pro Datatron
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- Profipaket
- Unbegrenzte Anzahl von Sensoren pro Datatron
- Verwalten von bis zu 250 Datatrons
- Einbruchserkennung im Netzwerk
- Automatisierte Fehlerursachenanalyse
- Datenexport zur nachgelagerten Fehlerursachenanalyse
- Konnektoren für Standardanwendungen (ERP, MES)
- Verwalten von bis zu 250 Datatrons
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- Unternehmenspaket
- Standortübergreifende Überwachung von Modulen und Anlagen
- Unbegrenzte Historisierung der Daten
- Unbegrenzte Anzahl an Datatrons und Sensoren
- Konnektoren für selbstentwickelte Unternehmensanwendungen
- ISO-konforme Auditierung
- Datenhaltung in redundanten Rechenzentren
- Unbegrenzte Historisierung der Daten
Funktionsweise
Mit DATATRONiQ ist es sehr einfach, Handlungsdirektiven direkt aus den Daten Ihrer Maschinen abzuleiten. Sobald Ihnen unser Plug’n’Play Digital Enablement Toolkit zur Verfügung steht, verbinden Sie einfach Ihre Maschinen mit den bereitgestellten Sensoren und können dann direkt mit der Datenerfassung und Datenanalyse beginnen. Bei der Entwicklung der Lösung haben wir sehr großen Wert auf einfachste Bedienung und Handhabung gelegt – jetzt können Sie das Datenuniversum Ihrer Maschinen mit dem gleichen Zeitaufwand erschließen wie die Konfiguration eines neuen Telefonanschlusses.
Mit unserem Dashboard haben Sie einen direkten und umfassenden Überblick über alle Ihre Maschinen und Sensordatenströme. Darüber hinaus stellen wir Ihnen verschiedenste vorberechnete Kennzahlen bereit, die Ihnen in Echtzeit komplexe kritische Zustände in einfacher Form visuell darstellen können. Auch detaillierte Reports und Analysen sind möglich, hier lassen sich Prozess-KPIs über beliebige Dimensionen gegenüberstellen (z.B. Vergleiche über verschiedene Zeiträume, Maschinen und Organisationseinheiten) und interaktiv analysieren. Analyseergebnisse und Dashboard-Sichten können anderen Mitarbeitern zur Verfügung gestellt werden – alternativ besteht auch die Möglichkeit die Informationen für weitergehende Analysen zu exportieren.
DATATRONiQ verwendet selbstlernende Algorithmen. Nach einer kurzen Einschwingphase der Datensammlung – normalerweise wenige Tage – beginnen unsere Algorithmen mit adaptiven Diagnosemethoden das System auf Abweichungen von der Norm und mögliche Fehlerquellen zu überwachen. Werden Anomalien festgestellt, so erfolgt eine entsprechende Benachrichtigung, z.B. über das Dashboard, per Email oder über ein Alarmsignal. Diese Informationen können auch direkt an Fremdsysteme weitergeleitet werden, beispielsweise in das vorhandene MES und ERP, oder direkt in der Maschinensteuerung eingelesen werden. Je nachdem wie viele Sensoren pro Maschine konfiguriert sind, können auch Vergleiche zwischen Maschinen gleicher Bauart durchgeführt, und somit sowohl individuelle Komponenten, als auch gesamte Produktionsprozesse kontinuierlich optimiert werden.
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